包装机加热管持续加热（即无法按设定温度停止），通常是温控系统或控制回路异常导致的，需从 “信号检测→指令输出→执行部件” 全链条排查。以下是具体原因及解决思路：

一、温控器（核心控制部件）故障

温控器是加热管的 “大脑”，负责接收温度信号并控制加热启停，其故障是最常见原因：

温控器内部继电器 / 触点粘连
温控器达到设定温度后，内部继电器应断开加热回路。若继电器触点因电弧烧蚀、氧化而粘连，会导致电路持续导通，加热管不停加热。

检查方法：观察温控器显示温度是否达到设定值。若已达设定值但加热管仍工作，断电后拆开温控器，用万用表测量继电器输出端（通常标 “NO/NC”），若常温下仍导通，说明触点粘连。

解决措施：更换同型号继电器，或直接更换温控器（建议选择带过载保护的型号）。

温控器参数紊乱或程序错误
误操作导致温控器进入 “强制加热” 模式（如部分设备有 “手动加热” 档位），或程序芯片故障，无法执行停止指令。

检查方法：对照说明书恢复出厂设置，重新设定温度参数，观察是否恢复正常。

解决措施：重置参数无效时，联系厂家刷新程序或更换温控器主板。

二、温度传感器（信号检测部件）异常

传感器负责将加热管的实际温度反馈给温控器，若传感器故障，温控器会因 “接收错误信号” 持续加热：

传感器损坏（断路 / 短路）
常用传感器（热电偶、热电阻）若引线断裂、内部短路，会向温控器发送 “温度过低” 的错误信号（如热电偶断路时，温控器可能显示 “0℃” 或 “Err”），导致持续加热。

检查方法：断电后拔下传感器插头，用万用表测量电阻（热电阻：PT100 在 0℃时约 100Ω，Cu50 约 50Ω；热电偶：常温下应有微小毫伏电压）。若电阻为 0（短路）或无穷大（断路），说明传感器损坏。

解决措施：更换同型号传感器（注意分度号匹配，如 K 型、J 型热电偶不能混用）。

传感器安装不良或接触失效
传感器未紧贴加热管表面（如松动、间隙过大），或引线接头氧化、松动，导致测温值远低于实际温度，温控器误判 “未达设定值”。

检查方法：观察传感器是否牢固固定在加热管测温点（通常是金属夹固定），接头是否有氧化发黑，重新插拔或打磨接头后测试。

解决措施：用耐高温胶带或金属卡箍将传感器紧密固定在加热管表面（确保测温点无油污、锈蚀），更换氧化严重的接头。

三、继电器 / 接触器（执行部件）故障

加热管的供电通常通过外部继电器（小型设备）或接触器（大功率设备）控制，若这些部件故障，会直接导致加热管持续得电：

继电器 / 接触器触点粘连
长期高频通断会导致触点磨损、电弧烧蚀，形成永久性粘连（类似温控器内部继电器故障），即使温控器发出 “停止信号”，电路仍导通。

检查方法：断电后，用手按动接触器铁芯（模拟吸合），观察触点是否能灵活断开；或用万用表测量触点两端，断电状态下若导通，说明粘连。

解决措施：用细砂纸打磨触点（轻微粘连时），严重时直接更换同规格继电器 / 接触器（注意额定电流需匹配加热管功率，如 1kW 加热管需≥5A 触点）。

继电器 / 接触器线圈持续得电
控制线圈的回路（如温控器输出端、中间继电器）短路，导致线圈一直吸合，触点无法断开。

检查方法：通电状态下，用万用表测量线圈电压（应与额定电压一致，如 AC220V），若温控器已停止输出但线圈仍有电压，说明控制回路短路。

解决措施：排查线圈引线是否与火线短路，或中间继电器、控制板上的驱动元件（如三极管、可控硅）是否击穿，更换损坏元件。

四、控制电路或线路故障

加热回路短路
加热管电源线绝缘层破损，或与设备金属外壳短路，导致火线直接导通，不受温控系统控制（可能伴随漏电保护器跳闸，但若未安装漏保则持续加热）。

检查方法：断电后用摇表（兆欧表）测量加热管绝缘电阻（应≥1MΩ），或检查线路是否有磨损、烧焦痕迹。

解决措施：更换破损线缆，修复加热管绝缘层（若加热管内部短路则需整体更换）。

控制板元件损坏
设备主控板上的可控硅、三极管等驱动元件击穿，导致加热管供电回路持续导通（常见于数控型包装机）。

检查方法：断电后测量可控硅阳极与阴极之间的阻值，若为 0（正常应无穷大），说明击穿。

解决措施：更换同型号可控硅（注意额定电流和耐压值，如 10A/600V），并检查触发电路是否正常。

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